Wie wählt man Druckfedern aus
Produktionsmaterialien
Häufig verwendete Druckfederrohstoffe sind Kohlenstofffederdraht, Klavierdraht, Edelstahlfederdraht, Kohlenstofffederdraht. Ausgezeichneter legierter Stahldraht mit geringer Plastizität und hoher Plastizität wird ausgewählt und durch Hochtemperaturbehandlung verstärkt. Starke Entstörungsfähigkeit, geeignet für Autoaufhängung, Autositzkissen, Herstellung mechanischer Geräte, Schreibwaren, Druckluftwerkzeuge, Elektrogeräte und so weiter.
2, Klassifizierung
Druckfeder wird in zylindrische Druckfeder, konische Druckfeder, konkave und konvexe Druckfeder und rechteckige Druckfeder unterteilt. Zylindrische Druckfedern haben viele Anwendungen, aber auch andere Druckfedern mit unterschiedlichen Formen werden in verschiedenen Industrien verwendet. Im Alltag werden beispielsweise Akkus, die am Minuspol des Steuerstromkreises angeschlossen sind, oft mit gelben, konischen Gehäusen gesichert. Die gelbe konkave Oberfläche ist stark belastbar und wirkt dämpfend. Geeignet für Kissen und Matratzen. Die kleinen Schalen mit gelben Vorsprüngen auf beiden Seiten tragen mehr gelbe Lasten und haben eine größere Verformung. Der rechteckige Rahmen nimmt eine rechteckige Übertragungsleitung an, die eine große Tragfähigkeit und eine lange Lebensdauer hat. Länger als ein Ring. Wird hauptsächlich in Metallformen, Metallschleifmitteln, Hardware-Maschinen, Automobil- und anderen Industrien verwendet.
Methoden zur Verbesserung der Lebensdauer der Druckfeder:
1. Verformungswärmebehandlung
Die Verformungswärmebehandlung ist die Kombination aus Verformung und Wärmebehandlung, um die Festigkeit und Zähigkeit von Stahl zu verbessern. Die Verformungswärmebehandlung kann in Hochtemperatur-, Mitteltieftemperaturbehandlung unterteilt werden. Mechanische Hochtemperaturwärmebehandlung bezieht sich auf den Austenit in einem stabilen Zustand nach dem Abschrecken, Schmieden oder Warmwalzen, d. h. beim Umformen des Heißabschreckens.
2. Isothermes Abschrecken
Wenn der Durchmesser der Druckfeder klein ist oder die Steifigkeit ausreichend ist, kann isothermes Abschrecken verwendet werden, um die Mittenänderung zu reduzieren und die Festigkeit und Steifigkeit zu verbessern. Nach dem isothermen Abschrecken ist es besser, nachzutempern, um die Elastizitätsgrenze zu verbessern. Die Anlasstemperatur entspricht der isothermen Abschrecktemperatur.
3. Wärmebehandlungsprozess
Die Druckfeder ist so vorgespannt, dass ihre Verformung größer ist als die, die bei der Arbeit der Druckfeder auftreten kann. Anschließend wird es erhitzt und 8-24 Stunden bei einer Betriebstemperatur von über 20 °C gehalten.
